CONTROL DE CALIDAD EN CADA EMULSIÓN BITUPER

En OTOYA MH SAC – BITUPER nuestro departamento de Ingeniería estructural de pavimentos calcula o revisa el paquete estructural de acuerdo al tráfico, subrasante,  condiciones de clima y vida útil, determinando las calidades y espesores óptimas de cada capa del pavimento para posteriormente en laboratorio diseñar cada una de ellas con la emulsión apropiada y las calidades propias de los agregados y materiales para bases.  

Concebimos cada emulsión asfáltica como un sistema de ingeniería que debe cumplir diseños reproducibles antes de llegar a obra. 

Nuestro enfoque integra diseño por aplicación, ensayos de control de calidad, documentación de lote que permite trazabilidad desde la fabricación hasta la recepción en obra. Exponemos el marco que aplicamos para asegurar el control de calidad de emulsiones asfálticas desde el desarrollo hasta la puesta en servicio.

Fundamentos del control de calidad

Una emulsión asfáltica no es un producto genérico: su desempeño final depende de la química del sistema (tipo y dosificación del emulsificante, pH, carga), de su reología (viscosidad y estabilidad) y de las propiedades del residuo tras el curado. La interacción de estos factores con el árido, la temperatura y la tasa de aplicación determina la adherencia, la textura y la durabilidad del tratamiento.

Características por ensayo:

• La viscosidad condiciona bombeabilidad, atomización y uniformidad de riego o mezcla.
• El tamiz (retención) y la estabilidad de almacenamiento aseguran consistencia y evitan interrupciones por boquillas obstruidas o segregación.
• La demulsibilidad y el tiempo de ruptura definen ventanas de trabajo seguras en tratamientos superficiales como el micro/slurry.
• El contenido de residuo y las propiedades del asfalto recuperado (penetración, ductilidad, punto de ablandamiento) proyectan resistencia a rotura, cohesión y tolerancia a variaciones térmicas.

FLUJO BITUPER: LABORATORIO, PLANTA Y OBRA

Nuestro Departamento de laboratorio y control de calidad previamente orienta al Cliente para la adecuada trituración u obtención de los materiales granulares y se hagan muestreos representativos para cumplir con las especificaciones técnicas de los áridos y conseguir diseños de alto desempeño y óptimos económicamente.

Control en planta (producción y liberación)

Durante la fabricación, se controla parámetros de proceso y ejecutamos ensayos por lote con muestreo representativo:

• Tamiz, estabilidad de almacenamiento, pH/carga, contenido de residuo.
• En el despacho se registran bajo procedimientos internos de calidad; y se reensaya si hubiera una desviación, antes de liberar el lote.
• Muestra testigo sellada y rotulada para retención y trazabilidad, según el plan de calidad del proyecto. Nuestro estándar interno es claro: ningún lote se libera sin demostrar conformidad en ensayos de rutina y sin documentación de trazabilidad.

Validación en obra (recepción y aplicación)

La recepción contempla:

• Verificación documental (certificado de conformidad, código de lote, fecha, resultados de ensayos, firma de laboratorio).
• Condiciones ambientales para la aplicación y el estado del soporte (limpieza, humedad superficial).
• Para micro/slurry, riegos y estabilzaciones : calibraciones para confirmar tasa de aplicación, textura y tiempos de curado antes de producción continua.

Criterios por aplicación
1. Micropavimento / Slurry Seal
La prioridad es la trabajabilidad controlada. Antes de habilitar un lote:

• Rotura y viscosidad dentro de la ventana definida para las condiciones de producción.
• Confirmación de compatibilidad con filler y fineza de árido.
• Panel de arranque con verificación de textura (macro/micro) y tiempos de curado adecuados para habilitación segura del tráfico.

2. Riegos (liga, niebla)
Se verifica uniformidad de patrón, tasa y penetración/adhesión sobre sustrato limpio y seco en rangos de temperatura establecidos. La calibración de barra es parte del acta de arranque. 3. Estabilización y reciclado El desempeño depende del equilibrio humedad–dosificación–granulometría. Bituper recomienda, previo a producción:

• Humedad objetivo del material tratado y compatibilidad química con finos/adiciones.
• Ensayo piloto del material estabilizado para verificar rigidez/cohesión y tiempos de habilitación.
• Ajustes de tasa en campo documentados en planillas de control de calidad.

4. OTTA SEAL

Cuando el proyecto contempla OTTA SEAL, aplicamos el mismo marco de control: diseño por uso, ensayos de liberación y verificación en campo. Claves operativas:

• Emulsión altamente viscosa en compatibilidad con el árido local.
• Gradación continua con finos; compactación inicial y rodillado por tráfico para consolidación.
• Tasas de emulsión y agregado definidas con panel de prueba y ajustadas a clima/sustrato.
• Control de humedad superficial y curado antes de habilitar tráfico. (Los parámetros específicos se establecen en el plan de calidad del proyecto y la supervisión.)

Trazabilidad y documentación: del lote al registro de obra

Nuestra trazabilidad cubre todo el ciclo:

• Identificación de lote y registro de proceso (variables críticas y responsables).
• Muestreo y retención de muestra testigo con cadena de custodia; volumen y tiempo de retención según especificación del proyecto y requerimientos de supervisión.
• Certificado de conformidad con resultados de ensayos, criterios de aceptación y firma responsable.
• Registros de recepción en obra, condiciones climáticas, calibraciones y observaciones.
• Gestión de no conformidades y acciones correctivas, ACCION CORRECTIVA Y ACCION PREVENTIVA (Corrective Action and Preventive Action, CAPA) cuando aplica.

Este esquema facilita auditorías de supervisión y reduce tiempos en inspecciones.

Calidad con sostenibilidad: control para reciclado y eficiencia de materiales

La ingeniería de calidad también busca eficiencia de recursos y menor huella de obra. En emulsiones para reciclado y estabilización:

• Priorizamos residuos con comportamiento elástico adecuado (ductilidad coherente con el clima),
• Correlacionamos rotura  con finos y adiciones (p. ej., cemento) para evitar fragilidad temprana,
• Optimizamos ventanas de curado para habilitar tráfico con seguridad, reduciendo rehacer y consumo de material.

El control preventivo en planta, en lugar de correcciones reactivas en obra, disminuye scrap, riesgos y tiempo fuera de servicio.

Conclusión

En OTOYA MH SAC, BITUPER, el control de calidad de emulsiones asfálticas es un proceso preventivo y auditable que integra diseño por aplicación, ensayos normalizados y trazabilidad integral. Operamos un flujo laboratorio-planta-obra con criterios claros (viscosidad, tamiz, estabilidad, demulsibilidad, etc.  cuando aplica), documentados por lote. Dando como resultado una consistencia entre lotes, desempeño en campo y confianza técnica para supervisión y cliente.